欣鸣塑业分享塑料瓶常见的五种加工方法

塑料瓶是橡塑行业的一部分，无论是什么塑料瓶，都药经过成型加工。塑料瓶的成型加工方法也就是各种材质原材料通过加温制成各种塑料制品的过程。其加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等。今天，塑料瓶生产厂家欣鸣塑业带大家了解一些塑料瓶常见的六种加工方法。

一：挤塑

挤塑又称挤塑成型，是用挤塑机将加热的原材料连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。他的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续性生产：缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工。

二：注塑

注塑亦成为注塑成型。注塑是指使用注塑机将热塑性塑料熔体自爱高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快、生产效率高，操作可自动化，能成型形状较为复杂的零件，特别适合大量生产。不过，注塑的设备机模具成本高，注塑机不易清理。

三：吹塑

吹塑也叫中空吹塑。主要是借助压塑空气的压力使闭合在模具中通过加热的原料先形成瓶胚再吹胀为空心制品的一种方法。吹塑一般包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。吹塑主要应用于生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器等。

四：压塑

压塑在工业上也称为模压成型，用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型使塑料瓶加工工艺的第一步。

五：发泡

成型在发泡材料种加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料和闭孔泡沫塑料，这是由制造方法决定的。

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